由于LSR的粘度较低，在注射成型过程中，即使在注射压力较低的情况下，填充流速也可以比较快。现代LSR快速硫化的循环时间短(某些情况下循环时间不到20秒)，为了充分利用这一特性，自动硅胶机，加工机械、注射成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。
冷流道成形是液态硅胶机的重要加工特征之一。现阶段所用的冷流道设备有二种基本类型，即闭合系统和开放式系统，他们各有优缺点。与开放式系统相比较，闭合系统典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑加工。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行调整。缺点是对某些给定大小的构件和模貝，清远硅胶机，设备需作额外的调整。
每个班操作前，应对明确规定的每日润滑点加补润滑油脂来做好润滑。若机械设备有集中化的润滑系统，应当每日定期检查剩余油，并在剩余油降至规定下限以前给予补充润滑油脂。机械设备在次开机启动前，应加上润滑油到要求的润滑油位置，液态硅胶机，之后可每三个月加上一次。
每日应定期检查油箱剩余油，若剩余油在机油尺标中心线下列，应及时性补充剩余油，使剩余油达标中心线。在此操作流程中，要需注意工作上油的干净整洁，避免水、铁销、木屑、棉纱等脏物严重污染油品，导致油品的劣化或各种阀门的堵塞。
液态硅胶机具有连续泵送和定量计量的功能。该系统的特点是:a.采用泵送和计量二合一的二次计量结构。与传统的分体泵送计量系统相比，设备体积大大减小，同时进料系统的压力和两个部件的输出比例精度得到提高；二次计量部分借鉴同步系统，以一次给水泵的输出为动力。二次计量部分不需要电源，能耗相对降低。由于其连续计量功能，客户可以一次形成0——400公斤液体硅胶产品。可广泛应用于食品、婴儿用品、潜水用品、电气绝缘附件和电缆附件等液体硅胶产品领域。。
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