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建筑工程深基坑施工中所存在的理由
建筑工程深基坑施工所存在的理由有：
2.1工程设计存在的理由
在深基坑工程的具体施工之中，提前设计好的工程设计方案对深基坑工程的指导作用十分重要，深基坑工程的质量与高质量的工程设计方案密不可分。我国的地质结构复杂，环境险恶，并且深基坑工程与国外的差距比较大，工程设计方案十分重要。在施工实例中，基坑工程的设计往往是安全事故发生的主要理由之一。据统计，超过半数的基坑安全事估来源于有缺陷的工程设计方案[2]。
2.2 忽视支护系统的搭建
由于高层建筑数量的增加，深基坑工程的深度也在随之增加，随着工程的进行，出现了大量深度达到十五米、总面积达到了上万平方米的深基坑，其支护工作的重要性不言而喻，高质量的支护工作确保了建筑施工的安全。由于许多施工单位对支护系统的搭建不够重视，建设支护系统的目的只是为了暂时性地基坑工程，施工单位为了压缩施工成本，加快施工进度，不愿意也舍不得在支护工程上耗费过多人力物力。以上理由都是安全事故发生的主要理由。
2.3 施工中存在的理由
在复杂多变的地下环境的影响下，深基坑工程受很多因素的影响。在施工开始之前，要对所在地区的土层分布进行采样分析，充分了解其本质与构成，结合实际情况进行施工计划的设计工作，力求架设高质量的支护工程来确保施工的安全。考虑到在施工过程中可能出现的地下水渗透、地面雨水渗透等不良因素，要考虑到深基坑以及支护系统本身具有的承重能力，结合四周建筑物及公共设施的布局，确定基坑工程的总体布局。在实际施工过程中，假如实际测量与计划中应该出现的测量不相符合，就应该立即停工分析理由出现的理由，准确找到哪个部位存在缺陷，并加以整改与调试，在确认所有数值符合规定之后，再恢复正常工作，这样有助于减少安全事故的发生。
填方路基边坡坡度应根据填料种类、边坡高度、水文条件和基底工程地质条件等确定。基底良好时，边坡坡度按规范确定。
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基槽是指槽底宽度在米以内，且槽长大于倍槽宽的为基槽。基坑和基槽都是用来建筑建筑物的基础的，只是平面形状不同而已.基坑是方形或者比较接近方形，基槽是长条形状的,有时候比较长。
所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。
下面是鸿建建设给大家带来关于住宅楼基坑支护工搅拌桩施工方法，以供参考。
(1)定位：桩位复核、桩机就位后，对准桩位，保持起吊架垂直。钻机就位应满足图纸要求，垂直度偏差不大于1%(装吊垂球检测)，为确保垂直度控制良好，分别在钻机四个支座处加设较大面积的钢板，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差要边钻进边调整，在开始时保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再加快钻进速度。桩的孔位置与图纸偏差不得大于50mm。
(2)桩长的控制：
钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志(桩长应不小于设计要求)，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长。
度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。(注意开钻之前，指针读数必须为零)。
(3)配制水泥浆：在搅拌机沿导向架边搅拌切土下沉前，开始按设计图纸的水泥掺入比拌制水泥浆，配置好的浆液过筛，将水泥浆倒入集料斗中备用。
(4)预搅喷浆下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机缓慢放松起吊钢链条，使深层搅拌机沿导向架边搅拌边切土下沉、边打开高压注浆泵注浆，下沉速度由电机电流监测表控制，保证工作电流不大于额定电流。施工过程中严格控制搅拌时的下沉和提升速度(下沉速度0.7m/min、提升速度0.8m/min)，以保证加固范围内每一次深度均得到充分搅拌和喷浆。在成桩过程中遇故障时应停止喷浆，第二次喷浆接桩时，其重叠长度不得小于0.5m。接桩间隔时间不大于24小时，否则应重打该桩或补浆。
(5)搅拌桩机在深层搅拌喷浆下沉至设计深度后，按试验结果确定的搅拌机提升速度、喷浆。当深层搅拌机提升至地面以下1m时，应慢速提升和旋转，即将出地面时，应停止提升，搅拌10～20s，以保证桩头密实。
(6)重复搅拌：为使软土与水泥浆搅拌均匀，将搅拌机喷浆下沉至设计要求深度，边搅拌边喷浆提升至地面。根据设计图纸要求，水泥土搅拌桩桩顶以下3m范围内应复搅。
(7)清洗：向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，将钻头清洗干净，保持设备干净。
(8)对搅拌钻头进行检查，钻头内磨损量不得大于10mm，超过允许值，须更换。
(9)清洗后，将钻机移至下一个桩位重复施工。
(10)施工桩顶标高宜高出桩顶标高不少于0.5m，在开挖基坑时，应将搅拌桩桩顶施工质量较差的桩段用人工挖除。