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电镀废水就是电镀厂在生产过程中，所产生电镀液、漂洗废水以及各种废液的总称。
1.电镀废水的来源、污染物组成及水质水量特点
电镀车间有镀前表面处理、电镀处理和镀后处理三个工艺环节。每个环节又包括若干工序，每个环节、工序中均可产生含有大量金属离子、金属络合离子及清洗液的废水。具体说，电镀废水主要来源有：前处理除油酸洗工序，镀件的清洗水，废电镀液，跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水，冲洗水及设备冷却水。
电镀件前处理有如下工序：磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、浸蚀、中和、清洗。整平表面、化学或电化学除油污，酸洗或电化学方法除锈以及镀件的活化处理等。
除油过程：碱性废水，并有油类及其它有机溶剂（汽油、丙酮、甲苯、等）；
酸洗除锈过程：废水酸度较高，且含有重金属离子及少量有机添加剂（硫脲、联苯胺等）。
前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。
废电镀液：
为避免电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液变质、有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量，槽液需经常补充更换。
废弃的槽液重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。
镀件漂洗水：
漂洗电镀槽。电镀生产线包括电镀槽和多级漂洗槽。通常使新水从的漂洗槽进入，与电镀部件成相反的方向流动，经过2～5段漂洗后在邻近电镀槽的漂洗槽排出，产生了大量漂洗废水。