化学耗氧量(CODcr)：zhonggesuanjia法。生化需氧量(BOD5)：稀释法。总固体含量：烘干法。总悬浮固体：烘干法。总挥发性固体：灼烘法。
脂肪酸：氢氧化钾滴定法。氨态氮：蒸馏滴定法。总凯氏氮：凯氏定氮法。总磷：锑钼兰比色法。硫化物：碘量法。氯根：硝酸汞容量法。总有机碳：zhonggesuanjia一外热源法。pH值：精密pH试纸。甲烷含量：气相层析仪—热导池法。产气量：湿式liuliang计。
2、结果与讨论
2．1 厌氧污泥床三相分离效果分析
为了使油脂精炼废水在三相分离器中呈滞流流动，且其中的污泥停留时间既要短又要充分分离，实验中分别设计了2个内部构造有所不同的三相分离器进行比较试验。2个分离器的主要区别在于污水分布器、脉冲频率及强度、污泥出口与消化液出口之间的相互间距。当精炼废水进入污泥床，与厌氧菌接触发酵，产生消化絮凝，在重力作用下，絮凝物沉降形成底部污泥和上层消化液，并产生沼气。
实验结果表明，2个内部构造不
国化石能源结构是煤多油少，所以煤燃烧作为能源在我国具有重要的地位，煤的燃烧带来了一个新的挑战——环境问题。煤燃烧过程中会产生SO2，需要对燃煤过程中的SO2进行脱除处理，而在脱除过程中，又极易产生二次水污染问题，需要对处理的废水进行再一次的处理工作。针对电厂脱硫过程中产生的废水，结合某燃煤厂的实际情况，介绍脱硫废水的后处理相关内容。
1、发电厂脱硫系统废水的产生及对其进行处理的必要性
目前，电厂采用的主要脱硫方式是湿法脱硫工艺，在工艺中产生大量含有金属离子的废水，如果不经处理排放到环境中，会产生污染。因此，对于脱硫废水的处理具有重要的现实意义。
在进行湿法工艺处理烟气中的SO2时，为了维持脱硫装置的浆液循环物质的平衡性，防止烟气中氯浓度超标并保证石膏的质量(石灰—石膏法工艺)，需要从脱硫系统中排放一定浓度的废水。排放的废水中含有悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐及重金属。燃煤中的元素除了C、H、O、N、S外，还存在痕量的重金属元素，如Cr、Ni、Hg、As、Pb等。煤中的元素随着燃烧作用终进入烟气中，虽然烟气经过除尘器，但由于目前的除尘系统对于痕量物质的脱除效率有限，因此终这些金属元素会进入脱硫塔中，在烟气与浆液的接触过程中，金属元素溶解到浆液中，因此，废水中存在金属元素。由于金属离子在环境中没有自净和生物降解的能力，容易在生物体内累积，对生物体的正常生命活动产生威胁。因此，需要对脱硫废水进行处理，使得其各项指标都打到排放要求，缓解环境的压力。
2、脱硫废水处理工艺系统的应用分析
某电厂采取石灰石—石膏法脱硫工艺对烟气中的SO2气体进行处理，其主要过程为：首先石灰石在在设备中被加工成粉末，粉末吸收工艺水，制成石灰石浆液，作为脱硫剂备用；脱硫剂在泵的作用下注入吸收塔的顶部，底部在引风机的作用下通入锅炉烟道气，在气液逆流接触过程中，脱硫剂吸收烟道气中的SO2。在吸收SO2之前，为tigao烟道气和浆液充分接触而添加的空气喷嘴会源源不断的向吸收塔内注入强制空气，溶解在水中的SO2在空气的作用下被氧化，由HSO3-氧化成H+和SO4-。浆液在酸性条件下会溶解生成钙离子，Ca2+和SO4-接触会生成CaSO4沉淀，然后将生成的产物用作建筑材料，通大量浆液接触的烟气经过吸收塔后水蒸气达到饱和状态，然后经过下游的烟气加热系统加热升温后排空。从而完成对烟道气中硫的脱除和利用。
同的污泥床三相分离器在相同条件下消化分离效果有所差异：A号污泥床分离污泥浓度为51．2g／L；B号污泥床分离污泥浓度为79．1g／L，B号分离效率较A号明显tigao，且絮凝较快，颗粒较大。固液分离效果B优先于A。
2．2 菌种采集与驯化
油脂在碱炼脱酸工序以NaOH中和游离脂肪酸，且加入超过中和反应所需的碱量，所以碱炼污水呈碱性。但夏天时碱炼污水在隔油沉淀池中停留7d后，污水的pH值即开始下降，可由8～9降至7以下，可见其中的微生物活动较为活跃。因此可直接在精炼废水沉淀池中采集菌种进行驯化培育，经0．5年左右培育从中筛选出能形成颗粒污泥的接菌物，将污泥颗粒接种到厌氧消化器中，接种量约为污泥床容积的40％。
2．3 絮凝沉淀与分离
厌氧污泥床三相分离器处理精炼废水，主要是通过微生物群体综合代谢，并在反应器内以甲烷菌为主体的厌氧微生物形成粒径1～5mm的凝胶状颗粒污泥，达到三相分离。
实验表明，如果反应器内的污泥不以凝胶状颗粒存在，而是呈松散的絮状体时，污泥就容易上浮流失，使反应器不能在较高的负荷下稳定运行。
同时在实验中还发现，由于油脂精炼废水
从表2可以看出B号厌氧污泥床三相分离器对油脂污水的净化效果优于A。
2．7 厌氧污泥床三相分离器运行温度，水力停留时间，与产气量的关系
污泥床运行温度对COD、BOD去除率和产气量有较大的影响。进水温度低于25℃时产气量降低，而进水温度为30~40℃时产气量多，综合考虑运行成本，选择30℃左右的运行温度，并利用生产车间疏水阀流出的凝结水作为热源。
污泥床运行过程中，在合适的温度与时间范围内，产气量与温度、时间成正比。实验表明：当有机负荷率23．1kgCOD／m3•d，进水停留25h，1kgCOD产气量只有0．03m3；有机负荷率升高，产气量增加，但沼气中的CH4含量低，在其他条件不变的情况下，适当延长发酵时间，沼气中CH4含量将有所增加。如果将沼气收集利用，那么在操作时应适当tigao发酵温度和延长水力停留时间。
2．8 pH值的调节
油脂精炼废水有机负荷率高，其中的皂脚(脂肪酸钠盐)在隔油池中停留后发生水解，夏天污水的pH值会下降到5以下，用生石灰调节并经污泥床发酵后，均能保证PH值在6．5-7．22间达标排放。
3、结论
(1)采用厌氧污泥床三相分离器加隔油池的组合工艺净化油脂精炼废水是可行的，CODcr、BOD5、总悬浮固体、申陛油、脂肪酸去除率均能达到95％以上。
(2)可以回收沼气并加以利用。净化后的污水经过曝气过滤处理可作为绿化用水或达标排放。
(3)设备结构简单，用玻璃钢制造投资省，耐腐蚀，运行稳定，费用低，对中小型油脂加工厂有一定的参考应用价值。（
中含胶杂、纤维素、多糖及脱色自土微粒等成份，较其他污水较易出现絮凝且絮凝体较易沉淀，但是当污水中带有较多的油脂微粒时，污泥床沉淀效果恶化，污泥上浮并由消化液带出，使污水处理不能达到预期。
针对这种特殊情况，根据厌氧附着膜膨胀床的原理，在污水中加入1％粒径在100～300μm的硅藻土粉末作为载体，形成厌氧生物膜微粒。由于生物附着的表面积tigao，促使厌氧微生物的单位浓度增高，从而tigao了有机负荷，而这些颗粒污泥能够长期保持形态上的稳定，使分离器拥有良好沉降性能的污泥，并为新进的污水提供颗粒污泥作为接种物，加快消化进程，使得絮凝沉降得到明显改善，较好地解决了油脂精炼废水中脂肪酸微粒造成污泥上浮的问题。
2．4 进水pH值对COD、BOD去除率的影响
进水pH值是影响COD、BOD去除率的重要因素，pH值过低将影响后续的生化反应，降低coD、BOD的去除率。在实验中，当pH值低于4．5时用生石灰将进水pH值调节至6．5~7．5，以有利于生化反应的进行。
2．5 进水负荷率变化与COD去除率的关系
进水负荷率过低或过高对COD去除率有较大的影响，当进水负荷率过高，COD超过25000mg／L时，发酵过程产生的挥发酸累积，污泥床中的微生物活性受到抑制，造成COD去除率下降；当进水负荷率过低，COD低于10000mg／L时，也显示消化效率降低，这是由于发酵基质不足造成消化系统失去动态平衡。
