目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、污染环境、以及原油回收率低等问题。随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。
我国的清洗行业过去多年来一直处于手工清洗的落后状态，多年来石油石化行业一直采用人工清洗储油罐的方式，作业人员从罐侧壁检修孔进人储罐内搭梯进行人工擦洗，储罐空间狭小，空气不流通，可燃性气体浓度高，易发生中毒和爆炸事故，施工作业环境恶劣，严重地损害作业人员的身心健康,人工清洗存在着清洗成本高、人工费高、人工进罐还会带来人身伤害且效率低、污染环境、清洗不干净等问题，如（煤气管道内有非常多的化学成分。
如：煤焦油、煤灰、奈、铁锈、氧化铁等化学元素，成分复杂且没有一种化学原料能化解这些化工成分，这就加大了清洗难度）况且传统的人工清洗只能把费油抽完后用锯末和棉布及面团擦擦罐底，传统的动火清洗只是使用蒸汽蒸一下或者是注水(注水可以起到动火效果，如果是300m—5000m的罐那产生的污水怎么办，单算污水处理费就是天价，无形当中就增加了投资费用)，蒸汽是静态蒸洗只能把局部厚的油垢通过高温融化顺罐壁流到罐底，罐壁上挂的还是有油迹，蒸解决不了挂在罐壁上的油泥，必须给他外力加上清洗剂才能达到干净清洗的目的。