金属加工液是一种用于金属加工过程的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。
金属加工液按照成分组成可分为油基切削液和水基切削液。水基切削液按照矿物油的含量通常可分为乳化油（含油50~80%左右）、半合成切削液/微乳液（含油＜30%）、全合成切削液（不含油）。油基切削液润滑性、防锈性能好，但冷却性差，易导致加工区域温度过高，切削液产生烟雾，甚至使工件发生形变。水基切削液中的全合成切削液冷却性、清洗性好，但防锈性、润滑性较差，适用于易加工材质。乳化油与微乳切削液将油基切削液的润滑性、防锈性与水基全合成切削液的清洗性冷却性结合起来，得到了更为广泛的应用。
未知物成分分析是通过综合的分离和分析手段对复杂的未知化学品的成分进行定性和定量分析，为科研、产品生产、产品开发、改进生产工艺提供科学依据，为企业引进、消化吸收再创新提供强大技术支撑。
未知物成分分析覆盖电子、纺织、日化、塑料、橡胶等各个领域，具体包括：
Ø 助剂产品：纺织、皮革助剂（柔软剂、匀染剂、整理剂等）；电镀（锌、铜、铬、镍、贵重金属）助剂（前处理添加剂、光亮剂、辅助光亮剂等）；塑料和橡胶制品助剂（增塑剂、抗氧剂、阻燃剂、光和热稳定剂、发泡剂、填充剂、抗静电剂等）；涂料助剂（乳化剂、润湿分散剂、消泡剂、阻燃剂等）；线路板制造化学品助剂；电子助焊剂；陶瓷助剂；铝合金表面处理助剂；其它精细化工助剂
Ø 油墨产品：墨水，感光油墨等
Ø 化妆品：洗发、护发用品、护肤用品、美容用品、口腔卫生制品等
Ø 香精、香料
Ø 表面活性剂、民用和工业用清洗剂
Ø 有机溶剂: 油漆稀释剂，天那水，脱漆剂，电子、纺织、印刷行业用溶剂
Ø 水处理剂：缓蚀剂、混凝剂和絮凝剂、阻垢剂等
Ø 石油化学品：润滑油，切削液等
Ø 气雾剂、光亮剂、杀虫剂、脱模剂、致冷剂、空气清新剂等
Ø 高分子材料
Ø 其它化工产品
工业诊断分析是指通过样品或生产过程中微量污染物的鉴定，来查找工业生产过程中的质量事故原因的方法。工业诊断分析需要综合运用各类常量、微量和痕量检测技术，主要成分与杂质成分鉴定并举，有机分析与无机分析并重，成分分析与生产工艺流程分析结合，尤其是对检测结果的分析和综合判断能力要求很高，才能对产品质量事故原因进行分析诊断。
工业诊断分析业务已涉及精细化工、医疗制品及临床、造纸、电镀、精密仪器制造、汽车生产等工业领域。
行业资讯：
金属加工液的主要作用包括：
润滑作用：金属加工液可以降低切削过程中的摩擦阻力，提高加工件的表面光洁度。
冷却作用：金属加工液可以将切削过程中产生的热量带走，降低工件和刀具的温度，防止因过热而导致的工件变形和刀具磨损。
防锈作用：金属加工液中的防锈剂可以防止金属表面生锈，保护金属不受腐蚀。
清洗作用：金属加工液可以清除切削过程中的切屑和杂质，保持加工区域的清洁。
在使用金属加工液时，需要根据具体的加工要求和条件选择合适的金属加工液类型和浓度，并按照产品说明进行正确的操作和维护。为了确保使用安全和环保要求，还需要注意以下几点：
储存和运输时应注意防潮、防晒、防高温等措施。
使用前应检查金属加工液的质量和浓度是否符合要求，避免使用过期或变质的产品。
在使用过程中应定期检查金属加工液的pH值、浓度等指标，及时调整和处理异常情况。
废旧金属加工液应按照相关规定进行回收和处理，避免对环境造成污染。