风电工程检测分为风电基础检测、塔筒安装检测和变电站开发。其中,风电基础检测分为原材料检测和现场检测。
在风机基础检测中,混凝土内部缺陷检测是非常重要的,因为风机基础混凝土承载着整个风机的重量,并受到风力等外在载荷的作用,如果基础混凝土有问题,会导致基础强度下降,增加整个风机失稳、倾倒或崩塌的风险。
混凝土缺陷主要是指混凝土中空洞、裂缝、不密实等问题,这些问题对于混凝土的连续性和完整性有着不同程度的影响,降低了混凝土的强度和耐久性。检测混凝土缺陷可以采用雷达法进行测试。
雷达法检测混凝土缺陷的主要原理是:利用不同介质电磁波阻抗和几何形态的差异,根据反射回波的振幅随时间变化的构成图像,并进行分析的方法。
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混塔空鼓检测:根据外观检查中判定结果确定需要检查的空鼓检测点进行雷达或超声波技术检测。基于本方案外观检查依据T/CECS882-2021进行裂缝外观检查中裂缝判定的结果,对于c级裂缝区域确定需要检测的空鼓检测点,进行相应技术检测。
检测依据:(1)《风电塔架检测鉴定与加固技术规程》T/CECS882-2021;(2)《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21-2000。
本次工作采用探地雷达广谱电磁波技术确定混凝土内部缺陷分布情况。由探地雷达系统中的窄脉冲发射源通过发射天线向地下发射高频宽频域单脉冲,地下脉冲在向探测物体内部传播过程中,遇到不同电性介质界面产生不同强度的反射,通过接收天线在全时域上的接收后向散射及反射电磁波,再利用接收到的反射电磁波电磁学特征及发、收天线几何位置关系经过数据图像信号处理,得出探测体内的反射体空间位置及形态。
雷达探测的效果主要取决于不同介质层面的电性差异,利用探地雷达探测混凝土内部缺陷异常体时,必须满足以下条件:
(1)发射的电磁波的能量必须大到能够到达病害或缺陷位置,并能返回被接收器探测到;
(2)异常体的阻抗差别要足够大,以便造成充分的反射;
(3)异常体要大到能在规定的深度内探测到;
(4)其它干扰不足以影响来自异常体的反射。
“混塔”有哪些优点?
“混塔”结构风机的塔架整体结构刚度更大,在高切变风速地区和低风速高塔架场景运用具有明显优势,能够有效减小机组在全寿命周期内的运行振幅,叶轮系统的迎风角度、发电量等指标更趋稳定,运维成本更低。
“混塔”技术还具有生产效率高、分片运输便捷、拼接吊装快速等优点,巧妙地解决了因风电机组容量增大塔底直径增加带来的运输、安装不便等问题。
“钢混组合塔架”风机的运用案例:国家能源集团云南公司九龙山风电项目位于云南省曲靖市境内,装机总容量为165兆瓦,安装26台风电机组,其中25台采用“混塔”结构,1台采用全钢结构塔筒。目前,该风电项目已全容量并网,其中20台“混塔”机组单机容量6.5兆瓦,叶轮直径182米,轮毂中心高度121米,是西南地区单机容量Zui大的“钢混组合塔架”结构风机。该项目的成功实施,为高原陆上大容量风电机组采用“钢混塔架”技术施工建设提供了经验。
风电混塔是一种将风电机组支撑在塔架上的结构,它可以提供更强的支撑力和更稳定的结构,从而提高风电机组的工作效率和寿命。清远风电塔检测,由于部分风机所处环境昼夜温差大,载荷变化频繁,不同风机的基础地质条件也各不相同,以上多种因素造成风机运行环境恶劣,直接关系到设备的健康状况,影响设备的使用寿命。一般将单机架轧机前期道次称为粗轧、后期道次称为精轧。粗轧是将除鳞后的坯料展宽到所需要的宽度,进行大压缩延伸。粗轧有四种常用方法;全纵轧法、全横轧法、横轧-纵轧法和角轧-纵轧法。全纵轧法是指钢板延伸方向与坯料纵轴方向相一致的轧制方法。全横轧法是指钢板延伸方向与坯料纵轴方向相垂直的轧制方法。此法与初轧开坯相结合,可改善钢板的各向异性。横轧-纵轧法是指三步轧制,先纵轧2道次,即成形轧制。转9°进行横轧宽展,即宽展轧制。